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不锈钢法兰模锻设备及应用特点

作者: 来源:  日期:2016-07-25 15:26:36 人气:

1、不锈钢法兰锻模在卧式冲压机上的应用

卧式冲压机模锻特点:锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高;生产率高;金属损耗少;锤上锻模是由上下模两部分组成,卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成,因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件;尺寸准确,表面光洁。

工艺过程:卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料(并夹紧)、冲击(镦粗)、退位、取料。

卧式压机上局部镦粗规则:毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时,在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲,但如毛坯杆料的端部不平整垂直,必须取L=()2—2.5)d;冲头或锻模的模槽直径不超过1.5倍时,在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍,但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。

卧式压机上模锻的锻件设计要点:锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部;要有斜度;要有圆角;要避免锻件在纵截面上的细颈部分,它妨碍金属流动;要避免中间有凹部和尾部有锥形;有凸缘的轴件,当长度等于直径的10—12倍时,凸缘不能大于轴的体积;有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。

2、不锈钢法兰锻模在磨擦冲压机上的应用

磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。

特点:每分种行程数比机器锤慢,但适用于有色金属坯料模锻,并且生产率相当高;可以得到无毛边或毛边极少的锻件,所以金属损耗少;可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件;不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分,也不适宜进行拔长和砍截操作,主要工序是弯曲、镦粗。

操作过程:磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模,小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成,较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。

3、不锈钢法兰锻模在曲轴冲压机上的应用

在曲轴冲压机上进行的模型锻造主要有两种:一种叫校正模锻,也就是一道修光工序,可使尺寸还不够准确的,或对中心线弯曲了的锻件进行改正。另一种叫模锻,可对各种各样的锻件进行精密锻造。也称为热挤压工艺。因为它比锤式模锻的优点多,是一种更先进的模锻方法。

特点:生产率高;成品精确;不锈钢法兰斜度小,并且易于从模槽内取出。

校正工艺:实际上就是精密的模型锻造,有时称为精压或压印,把已经过模型锻造的锻件放入精密模槽内加压力,使之产生微小的变形,从而获得高精度尺寸和表面光洁的锻件。有冷精压(小锻件用)和热精压(中型和大型锻件用,准确度稍差)两种。

模锻工艺:带有毛边的开口模锻;挤压型孔锻模工艺;带毛边的开口模锻和挤压型孔锻模的联合工艺。

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